【热工板块】

       新天钢集团 连退-热镀锌两用机组

       该项目在镀层结晶冷却控制、锌液控制技术方面有关键性突破，并将原有的连续退火机组改造为连退-热镀锌两用机组，改造后以生产热镀锌铝镁产品为主，兼顾生产连退产品，大幅提升机组高强钢和软钢的生产能力，尤其是适应于锌铝镁及铝锌硅产品的生产，机组生产的6铝3镁钢卷是真正意义上经得起C5级盐雾试验性能的优质产品。本项目的设计紧凑合理，充分利用原有机组的设备能力及厂房空间，工艺、设备、生产管控水平达到目前同类两用机组中领先水平。

       鞍钢股份冷轧厂 镀锌线Al-Si涂层改造退火炉

       该项目对鞍钢3号连续镀锌机组进行功能性改造。改造后，该机组不仅能适应高档镀铝硅钢板的新生产工艺要求，为2000MPa热成型钢提供原料，同时还能兼顾原有机组的镀锌生产。新工艺生产的热浸镀铝硅钢板具有优异的耐蚀性、良好的耐热性（耐高温氧化性）及对光和热的反射性等优异特性，是未来带钢表面涂镀技术的重要发展方向，为行业内镀锌生产线进行镀铝硅生产改造提供了成功范例。

       昱岚新材料有限公司 马口铁高速连续退火机组

       该项目融入了重庆赛迪热工环保多项专利和技术，如高速带钢清洗技术、深槽电解对刷技术、退火炉高速通带设计、炉内张力控制技术、炉辊热凸度控制技术等等。同时，立式连续退火炉采用燃气辐射管和电阻带加热，配置温控二级模型，实现了低热耗、稳定和高质量生产。该机组也是目前国内设计的最高速连续退火机组，填补了国产马口铁高速连续退火机组的技术空白。

       重庆望变电气（集团）股份有限公司 高端磁性新材料生产线

       该项目中CA连续脱碳退火及涂氧化镁机组在涂机布置方式、涂层干燥段工艺方面均有技术创新，该机组具有HiB钢生产期间不停机且不破坏炉内气氛、出口温度较常规涂层干燥工艺下降约110℃、针对高磁感取向硅钢带进行脱碳、渗氮及MgO涂覆处理等优势，整体配置达到国内国际领先水平。此外，CT3连续热拉伸平整机组则定位高端产品，用于消除高温退火后的硅钢带存在的内应力和变形缺陷，保证板型的平整度，并在炉子出口段配置了进口激光刻痕机，是生产高质量的高磁感取向硅钢（HiB）尤为重要的工艺组成部分。

       【能源板块】

       湖南涟钢 高效超临界煤气发电机组

       该项目采用最先进的超临界煤气发电技术，其煤气发电技术效率较亚临界提高约10%。该项目的建设。同时，该项目也是目前全球参数等级最高和发电效率最高的煤气发电机组，年发电量13亿度，直接经济效益达8.5亿元，有效促进了富余煤气资源的高效利用。

       赤峰远联钢铁 一段模型高炉煤气柜

       该项目采用中冶赛迪自主研发的一段式煤气柜技术，以低应力筒体与自平衡活塞结构为依托，实现高压力、大柜容与大吞吐的功能，具有超稳定与长寿命的优势。该煤气柜是目前世界上最高压力与最大柜容的一段式橡胶膜密封的煤气柜，最高压力达13kPa，柜容达16.5万m3，活塞最大速度可达6m/min，刷新了一段膜型高炉煤气柜最大柜容的世界纪录。同时，该项目采用了智能化煤气柜技术，集先进、智能、安全、高效为一体，推动了煤气储配领域的高质量发展。

       【固废板块】

       大冶特殊钢有限公司 含铁含锌固废综合利用转底炉

       该项目是2023年投运的业内首个搭载智能化管控平台运行的转底炉项目，作为赛迪新一代高效、低耗、数字化转底炉，主要建设内容为一套年处理能力为20万吨的转底炉含铁含锌尘泥处置线及配套设施，采用了具有赛迪自主知识产权的转底炉工艺技术及核心装备，搭载了自主研发的智慧管控平台技术，在业内首次实现了工艺、装备、控制与生产运维的深度融合和一体化协作。项目投产后能够资源化处置大冶特殊钢有限公司全厂瓦斯灰、出铁场除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰、转炉精炼除尘灰、电炉精炼除尘灰和含铁污泥等多种尘泥固废，助力大冶特钢实现全厂含铁含锌尘泥固废的绿色高效资源化循环利用，打造全国领先的“绿色智造”示范企业。

       营口京华钢铁有限公司 除尘灰综合利用回转窑

       该项目采用以新型低碳高效回转窑技术为主的赛迪固废处置技术集群，将烧结机头灰经过水洗脱除钾、钠、氯等有害元素后与转炉灰、高炉布袋灰等含锌除尘灰共同进入回转窑进行处置，处置后产生的窑渣可供炼钢使用，回收的次氧化锌粉可作为产品直接市场销售。项目建设包括一条年处理能力为20万吨的回转窑处置线和一条年处理能力为3万吨的烧结机头灰水洗处置线，可资源化处置日钢营口中板全厂烧结除尘灰、转炉灰、高炉布袋灰等含锌除尘灰，实现全厂含锌除尘灰的脱锌回收和循环利用。该项目的成功投产是重庆赛迪热工环保在含锌尘泥固废处置领域的又一典范，实现了在回转窑处理钢铁尘泥领域的一大突破。

       【超低排放板块】

       某钢炼钢厂 转炉一次除尘系统

       该项目针对210t转炉一次除尘系统现有缺陷，在原有LT干法除尘系统内加装赛迪核心产品B型湿式电除尘器。该除尘器集烟气高效冷却、脱水、精除尘三项功能于一体，能够满足低成本、高效率、高精度的超低排要求，设计一次除尘系统排放口颗粒物浓度≤10mg/m3。本项目中，在保证结构强度、除尘精度及安全可靠性满足要求的前提下，湿电除尘器规格也再创新高，塔体直径达11m，总高约40m。

       重庆赛迪热工环保一直秉承着“以创新驱动发展”的发展战略，将技术的创新转化为实际的生产。未来，重庆赛迪热工环保将持续推进高新技术、产品工业化应用，持续推动新质生产力的增长，助力行业高质量发展。

重庆赛迪热工环保公司 热工环保技术研究所/科技管理部 综合报道