重庆赛迪热工环保工程技术有限公司

为助力钢企实现超低排放，赛迪热工环保自主研发了一套高性能全干法高炉煤气中温精脱硫技术，简称MTD技术，采用的技术路线为：高炉→重力除尘器→高炉煤气布袋除尘系统→MTD脱硫→TRT→管网；或者单独进行热风炉煤气脱硫，技术路线为：高炉→重力除尘器→高炉煤气布袋除尘系统→TRT→煤气预热器→MTD脱硫→热风炉。

赛迪热工环保首次提出将有机硫转化和脱硫置于同一温度段，具有脱硫精度可控、TRT设备腐蚀大幅降低、TRT发电量影响小、更加节能等优点；同时本工艺年产固废量少，可以实现固废资源化利用，年产固废量不到钙基烟气脱硫工艺的一半，更加绿色环保。

目前，该工艺采用的脱硫催化剂工作硫容已达40%以上，相当于1 g催化剂可以吸收0.4 g以上的单质硫，性能达到国际领先水平。由于工作硫容高，MTD技术可显著降低脱硫系统的占地面积和运维成本。相比烟气脱硫，赛迪MTD技术一次投资节省10~15%，运行成本低40%以上。

MTD技术已成功应用于工业化试验，各项性能指标均满足要求：在入口总硫32~124 mgS/m³波动的真实高炉煤气环境下，出口总硫始终<15 mgS/m³，远低于超低排放限值。

此外，赛迪热工环保还与宝钢湛江钢铁建立了良好的合作关系，研发团队在湛江钢铁现场长期开展高炉煤气脱硫试验，连续稳定运行近一年。测试结果显示MTD工艺对真实高炉煤气适应性好，在真实高炉煤气入口含硫波动较大的情况下，脱硫出口平均浓度始终低于26 mgS/m³，热风炉燃烧后SO₂平均浓度＜30 mg/m³，远低于热风炉超低排放限值的50 mg/m³。

未来，随着该技术的成熟应用，以及催化剂性能的不断提高，MTD技术将对钢铁企业实现高炉煤气精脱硫具有重要作用。

赛迪热工环保董茂林、肖嘉玉文/图