近期，国家能源局、科学技术部印发了《“十四五”能源领域科技创新规划》（以下简称《规划》）。《规划》提出了“十四五”时期能源科技创新的总体目标为：能源领域现存的主要短板技术装备基本实现突破；前瞻性、颠覆性能源技术快速兴起，新业态、新模式持续涌现，形成一批能源长板技术新优势；适应高质量发展要求的能源科技创新体系进一步健全；能源科技创新有力支撑引领能源产业高质量发展。
推动能源转型，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，事关经济社会安全运行、长远发展，是实现高质量发展、可持续发展的必由之路。作为节能环保公司，赛迪热工环保致力于冶金节能技术的研究和开发，在烧结、焦化、炼钢和炼轧钢等单元余热回收及发电领域跻身前列。近年来，赛迪热工环保积极响应国家“双碳”和“清洁生产”政策的号召，潜心打造焦化单元余热深度回收系列产品，为客户挖掘潜在价值。
针对热回收焦炉余热锅炉单体容量小、数量多的特点，赛迪热工环保自主开发并应用的“多炉一机耦合发电”技术；将焦炉烟气余热锅炉产汽和干熄焦余热锅炉产汽融入高效发电机群，通过机炉协同管理和优化，大幅提高机组效率和环保指标，成为焦化行业实现节能降耗和可持续发展的最佳选择。
以年产200万的清洁型热回收焦炉为例，吨焦发电能力可达1050~1250kW.h，全年可实现外送上网电量超过20亿kW.h。蒸汽母管实时动态管理，不断优化机-炉出力比例；锅炉配置长寿命管理方案，在全年不停炉的基础上控制排烟指标变化不超过10℃/100Pa；尾部针对高湿度烟气配置以CFB半干法脱硫除尘为核心的处理工艺，全面实现焦炉烟气超低排放和废水零排放。
赛迪热工环保将进一步聚焦全流程、全生命周期的冶金余热回收及高效利用解决方案，围绕生产工艺单元不断总结优化，支撑钢铁企业低碳转型发展。
典型工程：
河南安钢周口钢铁有限责任公司热回收炼焦配套余热发电项目EMC
该项目新建8×80t/h高温超高压热回收焦炉余热锅炉+3×60t/h高温超高压干熄焦余热锅炉+4×65MW中间一次再热汽轮发电机组及配套设施，年供电量超过16.25亿kW.h，年减排CO2超50万吨；该项目采用活性炭脱硫脱硝一体化工艺，排放可稳定达到超低排放标准；工艺单元采用集中控制，将焦炉、干熄焦、余热发电与脱硫脱硝等同时纳入一体化智能操控“中心”，实现协同生产操作，具有良好的示范效应。
越南和发能源股份公司1×50MW高温超高压发电工程总承包
该项目采用赛迪热工环保“焦电耦合煤气联产发电系统”核心技术，将热回收焦炉余热资源与全厂富余煤气资源进行耦合发电，是越南钢铁企业首套高温超高压带再热余热发电机组；较业主现有的发电机组效率提高40%以上，深受业主好评；项目采用CFB半干法脱硫除尘工艺，排放可稳定达到越南当地超低排放标准。
台塑河静钢铁兴业责任有限公司200t/h干熄焦工程发电项目总承包
该项目新建2×200t/h干熄焦装置，配套设置2×36MW汽轮发电机组；采用一系列先进技术，吨焦发电量较常规提升15%以上，达到180kWh/t焦，指标世界领先；同时该项目设置100%FCB旁路，可在全厂停电状态下，实现黑启动功能；该项目获得2020度冶金建设行业工程设计优秀成果二等奖。
赛迪热工环保 肖宗琼 文/图
