连续退火机组具有生产周期短、布置紧凑、劳动生产率高以及产品质量优异等特点，除能生产常规深冲产品外，还能生产各类高强度钢产品，生产的高强度钢，可以降低强化合金元素的用量，降低生产成本。连续退火热处理技术是唯一可生产冷轧双相钢（DP）、相变诱导塑性钢（TRIP）等产品的技术，抗拉强度最高可达1500Mpa，新建冷轧带钢的连续退火机组已成为世界上钢铁行业大型冷轧车间的选型主流。
随着汽车等行业对安全性、轻量化等方面的要求逐步提高，高强钢的需求越来越大，然而，生产高强钢的高速连续退火机组的工艺、机械设备、工艺模型和控制等核心技术被国外工程公司技术垄断，需要整体或部分引进，引进费用极高。赛迪热工环保直面挑战，把握机遇，从2013年开始，自主研发了带钢清洗工艺、退火工艺制度、退火炉内稳定高速通板技术、退火炉二级模型、张力级联调节技术、多塔活套位置同步控制技术等系列核心技术，开发了高效清洗段、多塔活套、分段分区湿平整机等系列核心装备，打破了国外技术垄断，开辟了一条高强汽车板生产机组国产化的技术创新道路。
近年来，赛迪高强钢高速连续退火机组系列技术和装备先后获得中冶集团科技进步一等奖、冶金行业优秀工程设计一等奖等奖项，并获得授权专利十余项，并在多个工程成功应用，投产后机组性能、产品性能系列指标达到国际先进水平。重庆赛迪热工环保建设的国内第一套拥有自主知识产权的高强钢(最高强度级别780MPa)高速(≥300m/min)连续退火机组成套技术，集成创新性的研究成果已推广应用于烨辉(中国)、安钢、河北敬业等企业，国内市场占有率稳居同行业第一。
主要核心技术：
先进的立式炉温控技术：数字化脉冲燃烧控制，保证不同工艺温度的快速响应与带钢的精确加热，温度均匀性±5℃以内。
先进的一次快速冷却技术：针对高强钢生产高冷却速率的要求，NHx保护气体经换热器冷却后由风机吹入炉内冷却带钢，喷嘴与带钢间距可调，保护气体中H2含量最高25%，快冷段冷却速度达59℃/s（1mm）。
先进的高速通板技术：炉辊辊型凸度最优设计，高温段炉辊采用双凸度设计、低温段炉辊采用单凸度，保证高温带钢在不同工况下高速、稳定通过退火炉。
先进的退火炉二级模型系统：采用独特的带钢稳态控制和非稳态过渡控制策略，减少了换带过渡时间；退火炉带钢热力耦合控制模型，提高了模型控制精度。退火炉炉温控制水平达到加热/均热段出口：≤±5℃。冷却段出口/炉子出口：峰值±10℃，达到国际先进水平。
典型工程——烨辉（中国）连续退火机组-中国首条全国产化高强钢高速连续退火机组
机组产能：52万t/a，建设模式：工程总承包，最高强度级别：780MPa，机组速度：工艺段max320m/min，获中冶集团科学技术一等奖。
典型工程——安阳钢铁冷轧连续退火机组
机组产能：70万t/a，建设模式：工程总承包，机组速度：工艺段max450m/min，获冶金行业优秀工程设计一等奖。
典型工程——河北敬业高品钢科技有限公司连续退火机组
机组产能：60万t/a，建设模式：工程总承包，最高强度级别：780MP，机组速度：工艺段max360m/min。
赛迪热工环保 赵建明 文/图
